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目前，大型封頭鍛件容易出現壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問(wèn)題，徐州市封頭焊合，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過(guò)Deform-3D數值模擬分析，對比封頭沖形工藝進(jìn)行，對成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿(mǎn)足要求。

封頭是化工、等設備的重要部件，為了保證設備在高溫、高壓下長(cháng)期、高效運轉，對性能的要求也越來(lái)越高，通過(guò)整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應用前景廣泛。

中國鋼球的六個(gè)階段：

階段：中國70年代以前，談不上工藝而言，簡(jiǎn)單粗燥；

第二階段：1971-1983年：主要還是鐵削球的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)陋落后；

第三階段：1983-1990年：開(kāi)始認識到科學(xué)的重要，逐步向科學(xué)化發(fā)展，但鋼球的破碎率偏高，在這期間還沒(méi)有充分認識到鋼球內應力的重要性；

第四階段：1991-2004年，封頭焊合公司電話(huà)，工藝化技術(shù)逐步成熟，產(chǎn)品走向世界，碳素鋼、合結鋼甚至貝氏體鋼球開(kāi)始有了研究，走向市場(chǎng)，有了系統性的鋼球淬火工藝，制作螺旋裝置的設備，使用鹽浴回火技術(shù)，并且開(kāi)創(chuàng )性的開(kāi)始了技術(shù)改造的提升階段，由傳統的煤炭加熱方式逐步轉變?yōu)?煤氣發(fā)生爐-重油加熱爐-加熱爐-電爐生產(chǎn)的過(guò)程；

前三個(gè)階段尤其是一、二階段，6m以上的球磨機還剛剛起步，礦山正在逐步崛起，封頭焊合公司，因此，2000年后實(shí)際上開(kāi)始了鋼球要產(chǎn)量、要質(zhì)量的真正階段。

第五階段：2005-2010年，帶動(dòng)為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，封頭焊合價(jià)格，提高產(chǎn)量，我國的鋼球逐步被世界大型礦山所認可，走向世界，開(kāi)始走科學(xué)化的路子；

第六階段：2010年至今，發(fā)展非常的快，以山東鍛造之鄉章丘為例，從2000年時(shí)的年產(chǎn)一萬(wàn)噸，十幾年的發(fā)展如今達到三十幾萬(wàn)噸，況且技術(shù)在不斷的刷新，材質(zhì)在不斷的優(yōu)化，礦山使用的磨機在不斷的增大，對鋼球的要求也在與時(shí)俱進(jìn)的提高著(zhù)。